由于電泳工業(yè)鋁材的泛黃現(xiàn)象，總結(jié)了以下幾點(diǎn)：電泳涂漆本身;氧化和傳導(dǎo)性差;電泳前不完全洗滌;過度固化;氧化浴被硝酸污染。

當(dāng)工業(yè)鋁材與導(dǎo)電棒接觸時(shí)，接觸處的電阻會(huì)顯著增加，型材末端會(huì)被加熱，氧化膜會(huì)產(chǎn)生得過快，并伴有燒灼，甚至?xí)霈F(xiàn)氧化膜的粉末。這時(shí)氧化膜有點(diǎn)混濁，顏色變化。如果再次進(jìn)行電泳，會(huì)發(fā)生非常明顯的黃色變化。這種黃色現(xiàn)象一般只是連續(xù)出現(xiàn)的少數(shù)，基本上出現(xiàn)在輪廓的末端。因此，有必要采取措施，以確保型材和導(dǎo)電桿的接觸良好。

氧化膜呈蜂窩狀，其多孔結(jié)構(gòu)決定了硫酸將留在氧化膜孔中中。眾所周知，如果用于電泳的剖面沒有徹底清洗，可能會(huì)發(fā)生黃變。對(duì)于這種發(fā)黃現(xiàn)象，一般認(rèn)為氧化膜孔中的酸根與電泳漆反應(yīng)，引起電泳漆膜發(fā)黃。然而，這種發(fā)黃不是漆膜的發(fā)黃，而是氧化膜的發(fā)黃。正常氧化膜清晰透明。如果氧化膜孔中有較多的硫酸鹽殘留，氧化膜會(huì)在高溫下與硫酸鹽發(fā)生反應(yīng)，使氧化膜渾濁透明。同時(shí)，電泳漆膜透明度高，光線反射率高，使缺陷進(jìn)一步擴(kuò)大。變黃了。因此，電泳前幾次清洗是非常重要的，不僅要保證水質(zhì)，還要保證清洗溫度和時(shí)間。

3、硝酸對(duì)氧化罐液體的污染引起的黃色變化

為了達(dá)到較好的除灰效果，在中和槽中加入一定比例的硝酸是合理的，但如果中和后的水洗控制不好，硝酸將被帶到氧化槽中。當(dāng)氧化槽中的硝酸鹽達(dá)到一定濃度時(shí)，會(huì)對(duì)氧化產(chǎn)生一定的影響，甚至引起電泳圖譜的發(fā)黃。氧化過程當(dāng)中，進(jìn)入氧化膜孔中的硝酸根會(huì)對(duì)氧化膜起到刻蝕感化，侵蝕氧化膜的阻擋層，使氧化膜孔變深，進(jìn)而轉(zhuǎn)變膜孔的布局。這種腐蝕對(duì)氧化膜有兩種影響：1。氧化膜的阻隔層變薄，與鋁基體的結(jié)合緊密性變差，導(dǎo)致氧化膜的結(jié)合力降低。2、在正常洗滌條件下，很難將薄膜孔中硫酸鹽去除。在這些條件下產(chǎn)生的工業(yè)鋁材電泳圖譜也會(huì)變黃。如何避免這種發(fā)黃現(xiàn)象？在熱水浴前在純水槽中加入中和劑，將ph值從8調(diào)整到9.5，洗水2至3分鐘，用胺中和氧化膜"孔中"的硫酸鹽，然后電泳產(chǎn)生，不會(huì)有黃色的現(xiàn)象。

目前市場(chǎng)上使用的工業(yè)鋁材電泳漆基本上都是在180℃下烘烤固化x30分鐘，正常情況下，漆膜基本不會(huì)發(fā)黃。但是，有的廠家固化爐溫度很不均勻，局部溫度甚至超過30攝氏度；有的廠家固化爐溫度控制系統(tǒng)差，實(shí)際溫度與顯示溫度相差太大，電泳漆質(zhì)量差。這種情況下發(fā)黃現(xiàn)象非常明顯，甚至像著色。優(yōu)質(zhì)的電泳漆對(duì)這種極端條件有很強(qiáng)的耐受性。有些電泳漆即使在230℃下烘烤也不會(huì)發(fā)黃，為了防止發(fā)黃，必須保證爐溫均勻，溫度控制系統(tǒng)的靈敏度。使用高質(zhì)量的電泳漆也是必要的。

工業(yè)鋁材陽極電泳涂料主要由丙烯酸樹脂和胺基樹脂組成。在烘烤過程中，樹脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成平坦透明的涂膜。然而，由于不成熟的生產(chǎn)過程或使用劣質(zhì)化學(xué)原料以降低成本，一些電泳漆制造商具有相對(duì)窄的固化范圍。烘烤稍差，漆膜硬度不夠;當(dāng)烘烤稍微超過頭部時(shí)，漆膜會(huì)變黃，這會(huì)給生產(chǎn)管理帶來一定的困難。因此，建議您選擇具有穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量和一定聲譽(yù)的涂料供應(yīng)商。

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